這些年硅橡膠產品逐漸被消費者接受，這對硅橡膠生產廠家來說，生產環節成了顧客朋友選擇硅膠的重要因素，如果硅膠產品在開發初期都沒有確認完成，又怎么讓客戶消費者接受呢？所以對于硅橡膠生產工藝，硅膠產品制造之前會出現的不良問題，需要了解哪些來做好預防措施？

一，硅橡膠產品出現霧面的原因：

1.成型硫化的時間太短導致不熟出現霧面；

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大；

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完全分散；

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不上機臺的溫度，導致產品出現霧面；

二，成型機臺所導致的產品不良：

1.原料的厚度不同導致產品不熟，將模具壓力調整，提升溫度；

2.硅膠產品制造的時候出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以用風槍吹模具散熱；

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊；

4、頻繁出現各種不良，可以將模具拆下，在機臺模板上模墊紙板和硅膠模墊；

三，模具導致的產品不良：

1，模具粘黏雜質所導致不良現象，可以使用煤油用布條擦拭模具；

2，模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴涂；

3，硅膠開模時候粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑會導致模具出現霧面，所以正常噴灑即可；

四，機臺困氣問題：

室溫硫化硅膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫化硅膠模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。