硅橡膠制品分為硅膠制品和橡膠制品，在我們的生活中應用廣泛。雖然硅橡膠制品在我們生活中常用接觸，但是很多人可能并不知道這兩者的區別，常將兩者搞混，甚至還有人以為硅橡膠是一種材料。下面開順達簡單為大家介紹一下硅膠制品與橡膠制品。

    硅膠制品是以硅膠為主要原材料的加工制作品，硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。

    硅膠制品從化學的角度來說是屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品，它是已有機硅為原料的彈性體材料。硅膠制品是硅橡膠的一種，屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品。一旦暴露于空氣中，其中的硅烷單體就發生縮合，形成網路結構，體系交聯，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態，同時粘合物體。其導熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。

    橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量最大的是丁苯橡膠。

    橡膠制品是可以分為合成橡膠以及天然橡膠，天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，它是通過橡膠植物所得的膠乳來進行加工生產而制作出來的，而合成橡膠制品是由單體經聚合或縮聚而制得，合成橡膠在外力作用下發生變形，具有快速的恢復原形的能力，因為他是具有良好的物理性能，市面上的橡膠制品有汽車輪胎、膠管、密封圈、膠帶、絕緣材料等產品，一般這些產品都是合成的橡膠制品。

    相比于硅膠制品，橡膠制品在韌性、耐磨差、介電性，防腐蝕性上都較好于硅膠制品，因此在大型機器、工業設備、汽車運輸設備都常采用橡膠制品。

    相比于橡膠制品，硅膠制品無毒，無氣味，材質柔軟，環保，因此生活中很多的橡膠制品逐漸被硅膠制品取代，在人們的吃穿住行醫都有涉及。

    硅橡膠制品不僅在我們的生活中隨處可見，而且也廣泛應用于工業領域，不同領域對于硅橡膠制品的要求也不同。在我們生活中常見的硅橡膠制品有硅膠保護套，硅膠廚具、餐具，硅膠生活用品，硅膠模具等，那么，他們是如何生產出來的呢？下面給大家簡單介紹一下硅橡膠制品的生產工藝。

    第一“選材”根據產品的使用環境和品質要求，選擇合適的的硅橡膠材料，比如產品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

    第二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產，還需要進行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達到生產要求。

    第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據產品結構和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

    第四“成型”完成上述工作之后就要進行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅橡膠模具，按照預先設定好的工藝參數進行熱壓成型，最終得到我們所需的外型尺寸，當然也有不通過熱壓成型，而是直接通過注射成型機，把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種就類似于注射器的原理。

    第五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產品，還需要把我們需要的產品部分從中間分離出來，然后去除產品毛邊，對產品外觀進行檢查，至此一個合格的硅橡膠產品也就完成的它的全部流程。

    當然以上并不代表的所有的硅橡膠制品生產流程都是這樣，具體還是根據實際情況以及客戶對產品的品質要求來定。另外，要說明的是，在固態成型工藝里，硅膠制品廠家的模壓成型工藝算是目前最為廣泛的一種，而它的核心問題在于上下合模分型線條的問題。

    對于外觀比較嚴格的產品來說，分型線條的大小決定了產品的檔次，所以對于模具，在模壓成型工藝中，很多硅膠日用品的最大問題，就是在于分模線，而解決的它主要方式還是在于生產源頭，模具的制作以及硅膠加工廠家生產人員的質量管控。因此，我們要想從源頭上解決這個問題，就需要在定制硅橡膠制品的時候，注意選擇優質的廠家。優質的廠家研發、開模、定制、生產經驗豐富，具備相關認證，從原材料入庫檢驗到制成檢驗，成品檢驗，出貨檢驗，嚴控質量標準，從而保障產品的品質。